橡胶O型圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不会在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为橡胶O型圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且橡胶O型圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持橡胶O型圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。

引起扭曲损伤的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、橡胶O型圈断面直径不均匀等造成，由于造成橡胶O型圈受到的摩擦力不均匀，橡胶O型圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。
O型圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证橡胶O型圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。
为了防止橡胶O型圈的扭曲损伤，在设计时应注意以下几点：
1.橡胶O型圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。

2.加大橡胶O型圈的截面直径，动密封用的O型密封圈截面直径一般应大于静密封用橡胶O型圈。此外，橡胶O型圈应避免用作大直径活塞的密封。
3.橡胶O型圈安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。
4.在低压下也产生扭曲损伤时，可使用密封圈保护挡圈。

5.可用不易产生扭曲现象的密封圈代替橡胶O型圈。
6.采用低摩擦系数的材料制作O型密封圈。
7.降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。