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橡胶烧边的解决办法

作者:sjzlc时间:2020-04-26 10:15 次浏览

信息摘要:

橡胶制品生产厂家贝克密封,为客户解决实际问题,提供烧边解决办法。...

橡胶制品在硫化时在合模线位置产生明显开裂的融合不良的现象,一般把它称为“烧边”,一但出现,往往产生大量的废次品,严重影响生产的正常进行。

橡胶的硫化是一个复杂的化学反应。由于高温的作用,其间会产生大量的挥发份,当橡胶合模硫化时,由于高压的作用,橡胶在一个密闭的形腔内成型反应,硫化产生的挥发份无法外泄而形成一定的压力,随着硫化反应的进行,挥发份越来越多,内压也越来越大,终于冲破密闭的型腔沿合模线外泄,而此时硫化已进行了一段时间,表层的橡胶已经硫化失去了流动性,因大量挥发份外泄冲击而形成的缺陷无法弥补,留在制品上,造成“烧边”。
从技术研发的角度来说,解决问题的根本方式是预防问题的出现,而不是出现了问题再来想办法解决。
生产工艺从常用的模压,压注和注射三种成形方式来说,对于相同的一种胶料,出现烧边的机会依次递减。尤其是注射方式可以把胶料在注入形腔前就精确预热到较高的温度,有效缩短了胶料进入形腔后胶料热传递产生硫化反应的过程,特别对于低硬度的厚壁制品,在防止和解决烧边问题上具有很强的优越性。
配方设计是橡胶制品生产的基础,好的配方不仅要能满足制品的性能要求,还要有好的工艺性能和低的成本,能顺利高效的生产产品。

从模具设计上避免烧边也是行之有效的办法。
硫化工艺也可以采取措施进行调整。低温长时间硫化工艺是常用的一种方式,由于降低了硫化温度,缩短了橡胶内外层硫化速度的差异;同时由于温度降低,硫化产生的挥发份减少,因此而产生的烧边现象也减轻。

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